电镀CBN珩磨轮

　　为提高齿轮承载能力与使用寿命，有关机械设备早已采用了硬齿面齿轮，特别是批量生产的中等模数汽车齿轮与机床齿轮，其中最有希望普及用于生产的是电镀CBN珩磨轮的珩齿法和磨齿法，特别是蜗杆磨齿法。就电镀珩磨轮的结构设计、齿形参数的优化设计珩磨轮寿命的延长、电镀新工艺等问题，仍有不少值得继续改进或研究的必要。

　　珩磨轮与剃齿刀的加工过程，都遵循着螺旋齿轮副的啮合原理，只是其中一个是齿轮形刀具，另一个是被加工齿轮而已。同理，珩磨轮的CBN刀齿面上，也只有齿宽内各端面齿形与接触线的交点才有珩磨作用，即接触线外的CBN刀齿面均不参与衍磨。

　　为使珩磨轮的CBN齿面均有珩磨作用，借鉴曾研制的单刃剃齿刀的设计理论，对该CBN齿面进行修形设计。根据齿轮空间啮合原理，将斜齿剃齿刀或CBN衍磨轮与被加工齿轮啮合运动时在刀齿端面上的接触线转换在刀齿的端面中，并为磨齿方便把它最优拟合为近似渐开线的一条平面曲线。这个平面曲线必然与其加工的直齿轮齿面上的一条空间曲线(即二者的接触点迹)。由此可见，这两类刀具加工时的运动参数相同,但其接触点迹在刀齿与轮齿面上的形式恰完全相反。在此应该特别指出的是刀齿上的端面切削刃和衍磨轮齿的端面廓形上的CBN磨粒，都是沿廓形或刃形逐点加工的。

　　经过研究试验，研制的衍磨轮刀齿面上全部磨粒能物尽其用,且刃形〈端面珩磨刃〉正确，刃磨工艺简单，PICM程序的运算可靠、实用。2)由于这种新设计的珩磨轮参考了单刃剃齿刀的设计方法，刀齿与轮齿面的接触区要小的多，所以，不仅珩削能力大为提高，而且刀具寿命更长。3)珩磨轮基体是可换的，可退镀后重镀，使其基体多次利用，减低刀具成本。