液体珩磨特点

　　液体珩磨有以下特点:

　　①接近锥状喷射流心部的地方切削效率最高。由于喷射流的外层有空气的摩擦和湍流损失。喷射邃度被减弱，因而珩磨效率也降低。

　　②喷嘴和工件表面间的距离与珩磨效率有关。随着喷嘴和表面间距离的增加，喷射流分散开来，会减弱切削效率。

　　③喷射入射角对珩磨效率也有影响。通常，喷射入射角为30°-60°。同时，喷射入射角还决定了被加工工件形状。选用手工控制喷射还是机械控制喷射要取决于优先选用的喷射角度和工件形状。

　　④磨粒尺寸也是影响珩磨质量的重要因素。细磨粒很容易悬浮，而粗大磨粒又有沉积的趋势，要防止沉积就要采取专门措施。通常，磨粒尺寸为2-80um，特殊情况下为110-150um。磨粒尺寸可根据工件最初的表面粗糙度来选择。

　　⑤所加工的表面各处粗糙度一致。因此用一种类型的磨粒珩磨工件表面，其表面粗糙度的改进是有限的，只有用逐次细的磨位进行巧磨才能使其得到较大改进.当最初的表面粗位度轮嘴高度为8-9 pm时.如首先用磨位为110 pm的磨位进行加工，得到的表面粗糙度值为8um，其次用磨粒为80um的磨粒加工，得到的表面粗糙度值为4um，最后用磨粒大小为30um的磨料加工，得到的表面粗糙度值为1.2um。

　　⑥被加工工件的材料对加工影响不大，被加工工件的材料很难影响表面粗糙度改进的速度，这是因为珩磨实际上只是轮廓无定形的顶层被去除，只有多孔性材料才会给加工带来困难。

　　⑦切削效率取决于以上所提到的各个因素。对于硬度低的钢材，在有利的条件下，气体压强可采用0.6MPa,磨粒大小取18um，此时如果只去除3um厚的材料，那么在1min内即可珩磨100平方厘米,当然，喷嘴直径大小是很重要的。