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刮削与研磨

发布日期:2013-11-25 09:53:50 来源: www.nbhaigong.com.cn 点击量:

  刮削是用刮刀从工件已加工表面上刮去一层很薄的金属层。刮削在车削、铣削或刨削之后进行。刮削后的表面,粗糙度低,精度高。刮削一般只用于要求较高的配合面和支承表面,如机床异轨、滑动轴承工作面、钳工用的平板等。

  刮削劳动强度大,生产率低,故只用于单件生产。刮刀是刮削的主要工具,切削部分应具有较高的硬度和锋利的刃口。这与合理地选择刀具材料及热处理质量有关。通常刮刀材料为碳素工具钢和轴承钢,经热处理后硬度达60HRC以上。刮削硬金属表面时,也可将硬质合金刀片焊在刀刃部分使用。刮削后的平面可用检验平板或检验平尺进行检验。检验平板由铸铁制成,应能保持钢度和不变形。检验平板的工作平面为精度平面,平面度高、表面粗糙度小。

  研磨是在常用金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时所采用的一种精密加工方法,在量具、仪器的生产和修复工作中应用较为广泛。研磨加工余量不超过0.01-0.03mm。

  研磨是用研磨剂及研具对工件已加工表面进行微量切削的过程。微量切削过程中含有物理和化学的综合作用。

  研具是保证珩磨机工件几何精度的重要因素。研具的材料、精度和粗糙度,对加工质量有极大的影响。研具材料应比工件材料软一些,以便于磨料嵌入研具表面。常用的研具材料是铸铁,适合于研磨各种材料的工件,强度高、成本低、易于加工。除此之外,低碳钢、铜、铝也可以用来制造研具。研具有板条形、圆柱形、圆锥形、其他形。

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