宁波珩磨机：陶瓷材料平顶珩磨表面质量分析

对于有配合精度要求的精密偶件，其最终加工表面质量，在使用中显得更为重要。以陶瓷材料在汽车、摩托车发动机缸体等应用为例，如果材料表面质量差，就会发生表面磨损现象(见图3)：陶瓷材料表面轮廓锋利的凸峰或者切削与之配合的金属部件或者陶瓷材料之间表面轮廓尖峰相互撞击，最终导致部件配合尺寸超过公差范围，配合精度下降，从而增加燃料的消耗。

陶瓷平顶珩磨经过粗珩和精珩两道工序，即先用粒度140/170的树脂结合剂金刚石油石进行粗珩，形成网纹；再用粒度270/325的SiC油石精珩，去掉粗加工表面网纹凸峰的尖顶部分。平顶珩磨加工方法，不仅可去除工程陶瓷材料表面轮廓中锋利的凸锋，避免发生图3的磨损现象，而且增大加工孔表面的支承面积，缩短孔表面的“跑合”期，延长“稳定”磨损期，进一步增加零件加工表面的耐磨性。

Mg-PSZ陶瓷材料经过磨削和平顶珩磨加工的表面轮廓 (见图4)。对比两种加工方法的材料表面轮廓，可明显看出，磨削加工后陶瓷材料表面轮廓峰、谷分布随机，表面存在许多凸起的尖峰，不适合用做精密配合表面。平顶珩磨中的SiC油石对陶瓷材料的切削作用小，仅能去除陶瓷材料表面轮廓尖峰部分，获得平坦表面轮廓。 (a)磨削表面 (b)平顶珩磨表面.