宁波珩磨机：珩磨工具对陶瓷珩磨表面粗糙度的影响

工程陶瓷材料珩磨加工表面质量的影响因素可分为两类：珩磨工艺参数和珩磨工具参数。其中，工具参数的影响最为显著。本文以ZTM陶瓷材料为例，主要考察金刚石油石粒度、浓度以及结合剂3个工具参数对工程陶瓷珩磨加工表面粗糙度的影响规律。

金刚石油石粒度对珩磨后陶瓷材料表面粗糙度有重要影响。选用3种粒度的油石磨料，对ZTM陶瓷材料进行珩磨加工，其中，树脂结合剂油石浓度为50%，结果见图2中的粒度对比部分。随着金刚石油石磨料粒度的降低，陶瓷材料的加工表面质量得到明显改善。油石磨料的粒度细，磨粒与陶瓷材料的相互作用区域范围小，磨粒的切削能力弱，材料去除量少，在陶瓷材料表面产生的磨削痕迹浅。于是，粗糙度参数Ra值较低。工程陶瓷材料精加工时，应选择细粒度的金刚石油石工具，避免划痕的产生，以获得合格的表面质量。

选用3种浓度的金刚石油石磨料，对ZTM陶瓷材料进行珩磨加工，其中，树脂结合剂油石粒度为230/270，结果见图2中的浓度对比部分。金刚石油石的浓度低，油石表面单位面积上的磨粒数减少，导致陶瓷材料珩磨表面加工的不均匀性。并且，单个磨粒上的作用力大，陶瓷材料更容易以脆性破坏形式去除，加工表面留下较深的划痕。因此，低浓度油石珩磨陶瓷材料表面的Ra要高一些。从图2可以看出，金刚石油石浓度对陶瓷材料珩磨加工表面粗糙度的影响，并不像油石粒度那样显著。为获得较好的工程陶瓷珩磨表面质量，金刚石油石的浓度不宜选得过低。

工程陶瓷零件实际加工中，一般采用树脂结合剂金刚石工具制品作为切削工具，为了获得较高的磨削比和加工效率，通常选用金属结合剂金刚石工具。选择油石磨料粒度230/270，浓度为75%。从图2中的结合剂对比部分可以看出，树脂、青铜、铸铁结合剂金刚石油石加工后的陶瓷表面粗糙度值差别不大。而电镀金刚石油石珩磨后的陶瓷材料表面粗糙度值迅速升高，对陶瓷材料表面质量的影响最大。电镀油石表面磨粒充分暴露，在陶瓷材料表面加工出极深的划痕。