挤压珩磨应用

挤压珩磨工艺一般用于去毛刺、抛光、倒圆角等。但挤压珩磨由于其独特的加工机理，使其在一些领域具有特殊的加工效果。
1)挤压珩磨用于改变表面特性
挤压珩磨的切削力很小，切削过程中不会引起金属的晶格破裂和工件的挠曲变形，但磨料流仍具有一定的切削作用，因而利用挤压珩磨机可以去除EDM和激光加工后的表面再铸层。经挤压珩磨后可将线切割加工表面的张应力状态改为压应力状态，大大提高线切割表面的抗疲劳性，减小残余奥氏体量，降低了表面的粗糙度，因而大大提高了表面的硬度和耐磨性。
2)齿轮的挤压珩磨
挤压珩磨用于齿轮齿面抛光和去毛刺，已有许多成功案例。利用挤压珩磨加工过程中金属去除量随加工长度变化的规律，李元宗、闫慕良等发明了用磨料流进行齿轮修缘及鼓形齿面的技术，不仅降低了齿面的粗糙度，而且改善了啮合条件，大大降低了齿轮传动的振动与噪声，提高了传动效率，延长了使用寿命。
3)小孔挤压珩磨
小孔是孔加工中最难加工的，由于尺寸的限制，传统的加工手段较难胜任，挤压珩磨中的刀具一流体磨料具有流动性，并可添加软化剂进行调整，到达区域不受限制。用挤压珩磨加工拉丝模、喷油嘴、叶片气孔等小孔具有较大优势。
近年来，A．R．Jones、J．B．Hull提出了挤压的超声波珩磨，即将超声波加工与挤压珩磨结合在一起。加工中流体磨料挤压通过超声波换能器与出口的中心线，流体相对于换能器轴线放射状流动，同时在换能器作用下流体产生超声振动，在流动与振动共同作用下抛光工件表面。