激光珩磨机床

　　数控激光珩磨由粗珩、激光微坑成型、精珩三道工序组成。因此，数控激光珩磨机由三台设备组成:

　　(1)采用立式数控珩磨机，主轴旋转并作往复运动，配有气动量仪和Talor圆度仪、自动归圆检具，珩磨头采用双进给油石胀开系统，采用圆形回转工作台，配有两副适用于薄壁缸套珩磨的高效、高精度珩磨夹具。MB4215珩磨机的作用是使缸套内孔达到足够的尺寸精度、圆度和直线度，为激光微坑成型提供内孔精基准。

　　(2)采用数控激光微坑成型机。采用YAG激光器，连续功率100W。脉冲频率1000-10000HZ。脉冲激光束既作旋转运动，又作直线运动，又作直线运动。由于工件变形和批量生产时的定位误差、加工误差，可能会使薄壁缸套产生0.03mm的圆度误差，即意味着激光焦距产生0.03mm以上的焦距误差，在这样的误差条件下，能否将微坑直径和深度的误差控制在10%以内，以及保证微坑沿周向和轴向分布的一致性。

　　(3)采用精珩技术对激光微坑成型后的表面进行珩磨，去除激光成型引起的飞边、隆起和毛刺，提高缸套的尺寸精度和圆度。

　　激光珩磨过程中，粗珩时确定了宏观形状，并产生了对缸套内孔进行激光造型的原始表面。根据发动机性能所要求的激光造型的类型确定原始表面。根据粗加工质量、加工余量、原始表面、生产时间的不同也可将粗珩分为两道工序，然后在原始表面上实施激光造型结构。通过精珩去除在激光加工时所产生的毛刺，并产生特别精细的平顶表面。数控激光成型机是其中最重要的一个组成部分，主要用于表面微结构的激光造型。

　　激光珩磨时，装在主轴上的激光输出头要位于缸套内孔中。在这个光学系统中，光束聚焦到孔壁上。通过NC控制系统确保激光造型结构灵活地适应发动机性能所需要的条件。