宁波珩磨机：轮式珩磨的特点和方式

轮式珩磨也是一种对工件表面进行光整加工的方法之一。它的原理与实质是利用细粒度磨料的珩磨轮，在浮动的状态下，对工件表面进行低速磨削。轮式珩磨可采用单轮、双轮或多轮的形式。珩磨轮安装的工件轴线在空间相成25o～35o，如图23～25所示。

轮式珩磨可适用于不同硬度、材质的材料，对前工序工件表面粗糙度要求不高，可达到Ra0.05μm的表面粗糙度。由于它在浮动状态下工作，不能改变工件的形状精度。它适用于外圆、内孔、平面，更适用大孔径深孔的光整加工。
1)、轮式珩磨的工艺参数：余量：2ap=0.05～0.1mm；工件(或珩磨磨头)速度：Vc=50～80m/min；进给量：f=0.2～1mm/r；接触压力：100—200N。
2)、珩磨轮特性的选择：参考条式珩磨，但它的结合剂一般采用树脂结合剂。
3)、珩磨液：粗珩时，可加油酸，一般采用煤油80％～90％+10#机械油10％～20％。
4)、珩磨轮的修整：可采用人造聚晶金刚石(PCD)刀具车削，使内外圆同轴和形状接近工作状态；在珩磨过程中自行修整其形状。
5)、珩磨轮制造：珩磨轮工作层由磨料70％，环氧树脂20％，乙二胺7％，邻苯二甲酸二丁酯3％组成。浇注前先用容器把环氧树脂加热到70～80℃，把磨料加热到60℃左右，倒在一起搅拌均匀，再把其它两种倒入搅拌均匀，再加热到70～80℃，并不停地搅拌，3min后即可浇注到模型中，如图26所示，等固化冷却后出模，修整后即可使用。