宁波珩磨机：冷拔钢管断裂现象的分析

液压缸缸筒爆缸后的外观特征:爆缸部位无一定位置，呈放射状，裂纹长短不一，裂纹扩展无方向性。断口宏观特征：呈颗粒状且具明显解理台阶，属解理断裂。为了进行微观分析，取发生断裂的钢管与合格的高精度冷拔钢管试样，分别作金相组织检查，检验依据为：GB/T13299-1991《金属显微组织检验方法》、GB/T6394-1986《金属平均晶粒度测定方法》；测试仪器：MNM-7金相显微镜；环境条件：温度5～70C，相对湿度56～62%。检验结果显示，合格钢管的晶粒度为5级以上，基体组织为：珠光体+铁素体，晶粒组织大小一致、分布均匀。易发生断裂的钢管晶粒度为2～3级，基体组织为：珠光体+网状铁素体、混合晶粒，还存在带状组织、魏氏组织，晶粒大小不一，晶界处缺陷较多。特别是魏氏组织，属于一种过热缺陷，对性能的影响很坏。因为魏氏组织铁素体或渗碳体的针片横七竖八地割裂了钢的基体，形成许多脆弱面，所以使强度降低而脆性增大。

金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影响。微观分析上，晶粒度的影响，实质是晶界面积大小的影响。对于金属的常温力学性能来说，一般是晶粒越细小，则强度和硬度越高，同时塑性和韧性也越好。因为晶粒越细小，在一定体积内的晶粒数目越多，则同样的变形量下，变形分散在更多的晶粒内进行，晶粒内部和晶界附近的应变度相差较小，变形较均匀，相对来说，引起应力集中减小，开裂的机会也就相应地减小了。