切割机床切割过程断丝故障排除

产生原因：

贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。

工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。

脉冲电源电参数选择不当。宁波珩磨机公司推荐相关阅读：正确选择数控切割机床脉冲加工参数

工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。

导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。

钼丝质量不好或已霉变发脆。

排除：

排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。

工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。

合理选择脉冲电源电参数。

经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。

调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。

更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。