数控行业发展还需机床企业重视核心力量和技术

数控机床专项实施过程中曝露出企业的一些问题，多数主机厂商目前对于可靠性的重视和投入依然不足，表现在产品生产流程、检测、试验装置等各个方面。这与近年来机床市场持续火爆、国内机床企业忙于应付市场需求有一定关系，实质造成了企业产值很高，但利润率表现不够好的局面。产品可靠性既是技术问题，也是管理问题。 

功能部件、数控系统、工具等课题在数控机床专项中都属于难度比较大的项目，而且目前受关注程度相对于机床整机较低。工信部相关负责人在评价已通过验收的项目时举例指出，如沈阳机床、大连机床等企业所承担的专项主机产品虽已达到国际同类产品的先进水平，但其数控系统、功能部件仍主要依赖进口。珩磨机重大专项实施3年来，在部分产品的研发上取得了一定突破，但是和国外差距较大的核心部件研发在重大专项启动前期资金投入相对较少，今后会逐步成为重点。而且，所有的数控系统、功能部件、工具和共性技术的研发都应和主机厂商密切结合，取得其支持和认可，以取得最大成效，这也是国家重大战略产品的产业化要求。由于核心部件研发的难度很大，“十二五”任务的完成不仅仅是靠资金投入，还牵涉到企业软硬件条件的建设和人才的培养、引进。其中，人才将逐步成为制约数控机床专项实施的主要瓶颈。

通过数控机床专项前3年的实施，目前从众多承担单位中已经确定出了100多家具有相对优势的承担单位。今后，技术指标、可靠性指标、产业化指标等审核标准将会逐步提高。在触及核心技术等方面需要前期就有足够的积累，因此工信部在通过重大专项集中优势单位的同时，也将加大对其支持力度。