数控机床在军工业中的铣削加工

     这个能够进行快速反应的车间是空军第402维护大队中第573产品维修中队的一个分部。该加工车间的任务包括战斗机和运输机更换备件的加工，全世界凡是飞往这个基地的所有飞机的替换件，都由其负责加工。这里的维修非常频繁，因为这些飞机需要快速地返回行动状态，因此该车间往往需要根据有限的交货时间要求，小批量生产一些复杂和关键的零部件。编程员David Devore先生和Mike Estes先生说，最初当这一加工车间开始使用高速加工中心时，他们对此一无所知，所以当时该机床的使用效率非常低下。在使用这些机床进行加工时，刀具经常被折断，其中包括3/4in（1in=25.4mm）的端面铣刀。从这一车间的反应情况来看，只能是放慢某些加工项目的切削速度。

     当该车间从Makino公司引进和安装其最高达30000r/min的MAG 3型高速加工中心时，他们对该机床进行了“敲击试验”。也就是说，该车间采用一把灵敏的锤子，像打钟那样击打主轴中安装的刀具，以测试机床的振动特性。试验”可以找到使金属切削速度达到最高的主轴转速和切削深度，采用这种分析方法的目的是为了找出特定机床上使用的每一把刀具或刀柄在调试后的稳定切割速度。在Robins公司，一旦找到了这些稳定的参数，他们就将其使用于新的机床上，从而提高了该车间零件的加工质量、生产率和刀具使用寿命，且全部指标都超过了其高速铣削加工时所达到的水平。由于差距是如此之大，因此该车间决定在其现有的高速机床上也进行同样的分析试验。在这些机床上，该车间发现，当其以相当高的速度运行并超过该车间以前所一直运行的速度时，许多刀具的工作更加稳定，更富有成效并更加安全。珩磨机开机后，使其速度与这些最佳参数一致，车间立即开始更安静地工作运行，切削量增大，零件的加工质量提高，而且刀具没有出现被折断的现象。

    机和战斗机提供服务的。该机加工车间支持这一使命的执行。该车间开始采用从振动分析中获得的参数来运行高速机床。当超过一定的速度时，该车间认识到，这种分析实际上对机床实现全面的效益至关重要。这其中的原因与共振频率有关。机床、刀柄和刀具的每一种特殊组合，都有特定的稳定速度值，从而允许机床能达到最大的切削深度和金属切削量。紧接着还有更多的解释，但就现在而言，它足以说明问题，但无法推断这些来自于经验的速度值。对于Robins公司来说，也没有切实可行方法，通过试切削来找到稳定的参数，因为该车间经常使用很多刀具。因此，该车间与一家外协合作单位签订了合同，它可以帮助该车间迅速地测量所有机床的振动，然后根据机床日常使用的每一把刀具或刀柄的组合情况，确定其最佳的速度和切削深度。