磨床的应用

磨床的应用
大多数的磨床是运用高速旋转的砂轮停止磨削加工，少数的是运用油石、砂带等其他磨具和游离磨料停止加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

　　磨床能加工硬度较高的资料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性资料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能停止高效率的磨削，如强力磨削等。

　　十八世纪30年代，为了顺应钟表、自行车、缝纫机和枪械等珩齿机零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出运用自然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们构造简单，刚度低，磨削时易产生振动，请求操作工人要有很高的技艺才干磨出精细的工件。

　　1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是初次具有现代磨床根本特征的机械。它的工件头架和尾座装置在往复挪动的工作台上，箱形床身进步了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复挪动的平面磨床。

　　1900年前后，人造磨料的开展和液压传动齿轮测量仪的应用，对磨床的开展有很大的推进作用。随着近代工业特别是汽车工业的开展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。

　　自动丈量安装于1908年开端应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成运用；50年代又呈现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又呈现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处置机的数字控制和顺应控制等技术在磨床上得到了普遍的应用。

　　随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精细铸造和精细锻造工艺的开展，磨床的性能、种类和产量都在不时的进步和增长。

　　磨床是各类金属切削机床中种类最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。

　　外圆磨床是运用的最普遍的，能加工各种圆柱形和圆锥形表面面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化水平较低，只适用于中小批单件消费和修配工作。耐磨焊条

　　内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔外表。普通内圆磨床 珩磨工具仅适于单件、小批消费。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动停止外，还可在加工中自动丈量，大多用于大批量的消费中。

　　平面磨床的工件普通是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的消费效率较高，易于完成自动化，多用在大批量消费中。

　　工具磨床是特地用于工具制造珩磨机和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。

　　砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由保送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率耗费仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工资料和大量消费的平面零件等。

　　特地化磨床是特地磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多品种型。